2014年二级建造师机电实务考前辅导(熟记必过)（1）
一、静置设备分类
(一)按静置设备的设计压力分类(09年)
1.常压设备：P<0.1MPa。 2.低压设备：0.1MPa≤P<1.6MPa。3.中压设备：1.6MPa≤P<10MPa。
4.高压设备：10MPa≤P<100MPa。 5.超高压设备：P≥100MPa。
注意：临界点数值(1.6、10、100);临界点归属——“等号”归属于高一等级的容器。
(二)按设备作用原理分类： 反应设备、换热设备、分离设备、储存设备
(三)从安全监察的角度，将压力容器按照其危险性和危害性进行分类
可分为第一类压力容器、第二类压力容器和第三类压力容器。——三类最危险
(四)按介质毒性的分级：分为极度危害(Ⅰ级);高度危害(Ⅱ级);中度危害(Ⅲ级)、轻度害(Ⅳ级)。
二、压力容器安装许可规则(重点)
1.压力容器安装许可规则所称压力容器，是指《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器;压力容器安装是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动。
2.需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围。例如分段分片运至施工现场的焊接塔器、球罐等。
3.压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报装手续。
4.压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检验总局颁发的1级压力容器安装许可证。
5.取得压力容器制造许可资格的单位(A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外)，可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。
例如：取得A1级许可的单位，可制造超高压容器、高压容器;取得A2级许可的单位，可制造第三类低、中压容器;A3级可进行球形储罐现场组焊或球壳板制造等。
6.取得GC1级压力管道安装许可资格的单位，或取得2级(含2级)以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。
由此得出以下结论：
1、压力容器(整体)安装之前，安装单位必须：1)取得1级压力容器安装许可证;2)向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报装手续。
2、以下3种单位安装压力容器(整体)时，不需另取压力容器安装许可资格：1)该压力容器的制造单位;2)GC1级压力管道安装许可资格的单位;3)2级(含2级)以上锅炉安装资格的单位。
3、可以进行塔器、球罐等现场组焊的单位有：1)该压力容器的制造单位;2)A3级许可的单位
三、钢制球形储罐安装方法
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组装方法 |
施工程序或适用范围 |
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散装法 |
适用于400m3以上的球罐，国内应用最广、技术最成熟。
施工程序：支柱上、下段组装→赤道带安装→下温带安装→下寒带安装→上温带安装→上寒带安装→上、下极安装 |
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分带法 |
适用于400～1500m3的球罐，目前已较少采用。 |
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半球法 |
适用于400m3以下小形球罐。 |
四、钢制储罐安装方法
一)安装组焊方法：正装法、倒装法、气顶法和水浮法。
1.正装法： 大型浮顶罐一般采用正装法施工。
2.倒装法： 拱顶罐采用该法施工比较多。
3.充气顶升法(或称吹气倒装法)：充气顶升安装是一种省人力、物力的安装工艺，比常用的正装或倒装优越，已在我国大型拱顶罐施工中得到了广泛应用。
二)常用钢制储罐的焊接方法：手工电弧焊是目前钢制储罐焊接方法中应用最广泛的一种。
五、容器的检验试验要求(重点)
(一)压力容器产品焊接试板要求
1.为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制做纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。
2.现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。(07年)
3.球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。
(二)球罐的沉降试验(07、10年)
球罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测，作实测记录，并应符合下列规定。
1.沉降观测应在充水前、充水到球壳内直径的1/3时、充水到球壳内直径的2/3时、充满水时、充满水24h后、放水后6个阶段进行。
2.每个支柱基础均应测定沉降量。各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板。
3.支柱基础沉降应均匀。放水后，不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。
(三)储罐的充水试验：充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，并检验合格;所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
一般情况下，充水试验采用洁净水;特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温均不低于5℃。充水试验中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
(四)某压力容器(如储油罐)的检验试验要求有：产品焊接试板的要求、沉降试验要求、充水试验要求、几何尺寸检验要求。
六、钢结构制作与安装技术要求
(一)钢零件及钢部件加工要求
1.钢材的切割面或剪切面，应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，应全数检查。
2.碳素结构钢在环境温度低于-l6℃、低合金结构钢在环境温度低于-l2℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
3.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
(二)钢结构焊接要求
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。(08年)
(三)紧固件连接要求
1.钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
(四)钢构件组装和钢结构安装要求
2.吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠。
3.多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的累积误差。
4.钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后，应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。(重要数据)
(五)钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收;当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。
2H313050 自动化仪表工程施工技术
一、自动化仪表工程施工准备
一)施工现场准备：仪表调校室内清洁、光线充足、通风良好;室内温度维持在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85%;避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方;应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。
二)施工机具及标准仪器的准备：调校用的仪器、仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
三)仪表设备及材料的检验和保管：测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5～40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。
设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。(08年)
二、自动化仪表工程主要施工程序和内容(重点)
自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装;先地下后地上;先安装设备再配管布线;先两端(控制室、就地盘、现场和就地仪表)后中间(电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等)。
仪表设备安装应遵循的程序是：先里后外;先高后低;先重后轻。
仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验;先单校后联校;先单回路后复杂回路;先单点后网络。
三、自动化仪表工程施工程序(09年)
自动化仪表工程施工程序为：施工准备→配合土建制造安装盘柜基础→盘柜安装→电缆槽、接线盒安装→取源部件安装、仪表单校、调整安装→电缆初检、敷设、导通、绝缘试验、校线、接线→测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→保运→竣工资料编制→交工验收。(记该程序时，按照“先土建后安装;先地下后地上;先安装设备再配管布线”的施工原则来记忆)
其中：仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行;仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件;编制并提交仪表工程竣工资料。
四、仪表线路安装要求(07、08年)
橡皮、聚乙烯及聚乙烯保护套绝缘电缆，当环境温度低于-15℃时，应采取措施，否则不宜敷设。光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设，敷设前要核对型号与分度号。
五、仪表管道的安装与试验要求
一)仪表管道安装要求：仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地管道连接必须采用焊接。在穿过道路及进出地面处应加保护套管。不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。
二)仪表管道试验要求：仪表管道的压力试验以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍的设计压力。
2H313060工业管道工程施工技术
一、工业管道工程的分类
1.按设计压力分级： (P单位为MPa)
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管道 |
静置设备 |
真空管道 P<0
低压管道 0≤P≤1.6
中压管道 1.6<P≤10
高压管道 10<P≤100
超高压管道 P>100 |
常压设备：P＜0.1（P＜0为真空设备）
低压设备：0.1≤P＜1.6
中压设备：1.6≤P＜10
高压设备：10≤P＜100
超高压设备：P≥100 |
“等号”归属于低一等级的管道
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“等号”归属于高一等级的容器 |
2.按输送温度分类：
低温管道 t≤-40℃ 常温管道 -40450℃
二、管道安装的技术要点(重点)
1、管道与大型设备或动设备连接(比如空压机、制氧机、汽轮机等)，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。其固定焊口应远离机器。
例如：1)管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。2)管道与机械设备连接时，应架设百分表监视机器位移。3)管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验。4)管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。(可安装管道支、吊、托架，保证无应力连接)
3.伴热管及夹套管安装
1)伴热管与主管平行安装，并应自行排液。2)不得将伴热管直接点焊在主管上。
3)夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易于检修的部位。
4)夹套管支承块的材质应与主管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。
5.阀门安装
(1)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。
(2)安全阀应垂直安装;安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并填写“安全阀最终调试记录”。
6.支、吊架安装(08年)
(1)支、吊架安装应平整牢固，与管子接触应紧密。固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。
(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
(3)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
(4)弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
7.静电接地安装
有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如：每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。
三、工业管道系统的试验(重点)
根据管道系统不同的使用要求，试验的类型主要有压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。
(一)管道系统试验必须具备的条件
1.试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工完毕外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2.有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。
3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。
4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。
5.待试管道系统与不试验的管道系统已采取隔离措施。采有盲板隔离的，设置盲板的部位应有明显的标记和记录。
6.待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离，中间阀门应全部开启。
7.输送剧毒流体的管道及设计压力≥10MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。
8.试验方案已批准，并已进行了技术交底。
(二)压力试验实施要点
1.液压试验实施要求：管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力≤设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力>设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。即：按压力小的试验。
2.以气体为介质的压力试验(气压)实施要点
1)承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
2)管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
3)试验前，必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。
4)试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
(三)真空度试验实施要求
序号
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时间
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所在条目
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1
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高效过滤器安装前，洁净室必须内装修工程全部完成，经全面清扫、擦拭，空吹12～24h后进行。 |
通风与空调 |
2
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洁净空调工程调试包括：单机试运转，带冷（热）源的不少于8h的系统正常联合试运转。
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通风与空调 |
3
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火灾自动报警系统在连续运行l20h无故障后，填写调试报告。
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消防工程 |
4
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仪表设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。 |
自动化仪表 |
5
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仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行；仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件。
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自动化仪表 |
6
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真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
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工业管道 |
1.真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。
2.真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，达到设计规定的真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。
(四)泄漏性试验实施要求
1.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。
2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行。
3.试验介质宜采用空气，试验压力为设计压力。
4.泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
四、管道的吹扫与清洗
管道系统吹洗注意事项
(1)管道系统吹洗前应将孔板、喷嘴、滤网、调节阀、止回阀阀芯、管路上的阀门，套筒伸缩节、波纹补修器等都应卸下用短管替代。不需拆除阀芯的阀门，应使其处于全开状态;不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板隔离。吹洗介质进口管道上应有灵敏可靠的压力表和控制阀门。检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
(2)按主管→支管→疏排管的顺序吹洗。
(3)吹洗压力不得超过管道系统的设计压力，吹洗速度不低于工作流速。
(4)吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放。
(5)管道系吹洗合格后最终封闭前，应由施工单位会同有关单位共同检查确认，并按规定填写“管道系统吹扫及清洗记录”。
(二)管道吹扫与清洗的方法
1.水冲洗 2.空气吹扫：吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
3.蒸汽吹扫： 蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行。以大流量蒸汽进行吹扫，并在吹扫前先行暖管、及时排水，检查管道热位移。(08年)
4.油清洗：不锈钢管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
2H313070 防腐蚀与绝热工程施工技术
一、金属表面预处理
(一)金属表面预处理方法：主要有人工、机械、喷射、化学方法。
(二)金属表面预处理的质量等级
1.手工或动力工具除锈，金属表面预处理质量等级定为二级，用St2、St3表示。
2.喷射或抛射除锈，金属表面预处理质量等级定为四级，用Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3
3.火焰除锈金属预处理质量等级定为一级，用F1表示。
4.化学除锈金属预处理质量等级定为一级，用Pi表示。
二、防腐蚀涂层的施工方法(重点)
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方法 |
适用范围及优缺点 |
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刷涂 |
应用：可适用于各种涂料。最早、最简单和最传统的手工涂装方法。
缺点：是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。 |
刮涂
（10年） |
应用：用于黏度较高、100%固体含量的液态涂料的涂装。
缺点：常见缺陷是开裂、脱落、翻卷等，涂膜厚度很难均匀。 |
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浸涂 |
溶剂损耗大，容易造成空气污染，涂膜的厚度不易均匀。
不适用于挥发性涂料，一般用于结构复杂的器材或工件。
例如：化工厂中，已经组装好的换热器，可以采用整体浸涂的方法施工。
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淋涂 |
优点：所用设备简单，比较容易实现机械化生产，操作简便、生产效率高。
缺点：涂膜不平整或覆盖不完整，涂膜厚度不易均匀。溶剂损耗大，产生安全和污染问题。 |
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喷涂 |
适用于各种涂料，是使用最为广泛的涂装工艺。
优点：涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高。
缺点：材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法，会造成环境的污染。 |
三、防腐蚀衬里的施工方法
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衬里 |
施工方法
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应用 |
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聚氯乙烯塑料衬里 |
松套衬里、螺栓固定衬里、粘贴衬里 |
用处最多的是硝酸、盐酸、硫酸和氯碱生产系统 |
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铅衬里 |
搪钉固定法、螺栓固定法、压板固定法（焊接式） |
适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备。
真空操作的设备、受振动和有冲击的设备不宜采用。 |
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玻璃钢衬里 |
手糊法、模压法、缠绕法、喷射法 |
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橡胶衬里 |
粘贴法 |
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砖板衬里 |
胶泥砌衬法 |
地坪、渠沟、基础、烟囱 |
四、绝热工程施工准备
(一)技术准备
例如：工业设备及管道在绝热工程施工技术准备中，应认真核查设计文件，确认绝热材料的类型、取材大小、绝热结构形式、绝热层厚等与设计文件相符。
(二)机具和材料准备
绝热材料应妥善保管，按规格型号分类堆放，防止受潮、雨淋、挤压等。其堆放高度不宜超过2m。
五、绝热层施工技术要求
保温层施工技术要求：当一种保温制品的层厚大于100mm时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于5mm。
保冷层施工技术要求：采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。在分层施工中，先内后外，同层错缝，异层压缝，保冷层的拼缝宽度不应大于2mm。
六、防潮层施工技术要求 ：设备及管道保冷层外表面应敷设防潮层，以阻止蒸汽向保冷层内渗透，维护保冷层的绝热能力和效果。防潮层以冷法施工为主。立式设备或垂直管道的环向接缝应为上搭下。卧式设备或水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝朝下。
七、保护层施工技术要求(了解)
1、保护层宜用镀锌铁皮或铝皮
2、设备直径大于1m时，宜用波形板，直径小于1m时，采用平板，如设备变径，过渡段采用平板。
2H313080 炉窑砌筑工程施工技术
一、炉窑的分类
1、专业炉窑有：
(1)冶金炉窑：炼焦炉、炼钢炉、炼铁炉、电炉、鱼雷型混铁炉
(2)有色金属工业炉窑：铝电解槽、镁电解槽、炼铜炉、锌精馏炉、闪速炉、鼓风炉
(3)化工炉窑：裂解炉、气化炉、(一段、二段)转化炉
二、施工前的工序交接
(一)施工人力资源的准备包括：管理及技术人员、专业技术人员、普工
(二)工序交接证明书应包括下列内容：
1.炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观察点的测量记录;
2.隐蔽工程验收合同的证明;
3.炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明;
4.钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录;
5.可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明;
6.炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸、焊接质量的检查合格的证明;
7.上道工序成果的保护要求。
三、耐火砖砌筑的施工程序
(一)动态式炉窑的施工程序
1.动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转验收合格后方可进行。(09年)
2.砌筑的基本程序是：起始点的选择(顺序：从热端向冷端、从低端向高端(自下而上))→划线→选砖，→锚固钉或托砖板的焊接→隔热层的安装(若有)→灰浆调制及使用→砌砖→膨胀缝隙的预留及填充。
(二)静态式炉窑的施工程序(10年)
起始点选择(一般选择自下而上、自热端向冷端顺序) →划线(一般以最下端的风口或检查口等为基准) →选砖→锚固钉和托砖板焊接→隔热层的安装(若有)→灰浆调制与使用→砌筑→起拱、锁砖、拆除拱胎→膨胀缝的预留和填充。
四、耐火砖砌筑注意事项：(重点)
(1)砌砖或锁砖时，应采用木槌或橡胶槌进行施工找正;
(2)不得在砌体上砍凿耐火砖;
(3)泥浆干涸后，不得敲打砌体;
(4)砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝;
(5)砌砖中断或返工拆砖时，应做成梯形的斜槎;
(6)加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3。(09年)
五、耐火浇注料施工技术要求
(三)浇注料施工 ：浇注料一次搅拌量应以30min以内用完为限。
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