2H311040焊接技术
一、焊接工艺评定的目的：
验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。
二、焊接工艺评定的要求(重点)
(一)一般要求
1.焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。
焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。
2.焊接工艺评定的一般程序：
拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
3.由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
4.主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
5.完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。
6.经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。
(二)评定规则
1.改变焊接方法必须重新评定;
2.改变焊后热处理类型，须重新进行焊接工艺评定;
3.首次使用国外钢材，必须进行工艺评定;
4.任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材。
(三)评定资料管理
1、评定资料应用部分根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训要求，可以分项编制《焊接工艺指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺指导书》。
2、《焊接工艺指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。
3、《焊接工艺指导书》应在工程施焊或焊工培训之前发给焊工，并进行详细技术交底。
三、焊接的质量检测方法(重点)
检测方法 | 内容 | ||
焊前 | 原材料检查 | ||
焊接设备检查 | |||
工件装配质量检查 | |||
技术文件检查 | |||
焊工资格检查 | 焊工合格证（合格项目）有效期为3年 | ||
焊接环境检查 | 出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施，应立即停止焊接工作： 1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m／s； 2.气体保护焊接时，风速等于或大于2m／s； 3.相对湿度大于90%； 4.下雨或下雪； 5.不得将管子悬空或处于外力作用下焊接。 | ||
焊接中 | 焊接工艺 | ||
焊接缺陷 | 多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。 | ||
焊接设备 | |||
焊后 | 外观检验（08、10年） | 用低倍放大镜或肉眼观察是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。 用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。 检验焊件是否变形。 | |
致 密 性 试 验 | 液体盛装试漏 | 直接盛装些液体，适用于不承压设备 | |
气密性试验 | 容器或管道内通压缩空气，外部焊缝涂肥皂水，检查是否有鼓泡渗漏。 | ||
氨气试验 | 焊缝一侧通入氨气，另一侧贴试纸，若有渗漏，试纸呈红色。 | ||
煤油试漏 | 焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，白垩上留下油渍。 | ||
氦气试验 | 氦气检漏仪 | ||
真空箱试验 | 在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。 适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。 | ||
强度 试验 | 液压强度试验 | 常用水进行，试验压力为设计压力的1.25～1.5倍。 | |
气压强度试验 | 用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.15～1.20倍。 | ||
无损 检测 | 射线探伤（RT） | RT、UT——内部缺陷； PT——表面开口缺陷；MT——铁磁材料的表面近表面缺陷 例如：对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有： （1）铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。 （2）有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。 | |
超声波探伤（UT） | |||
渗透探伤（PT） | |||
磁性探伤（MT） | |||
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